Подавляющая масса арболитовых блоков представленных на рынке - это продукция кустарного производства. В этом легко убедиться. На большинстве сайтов Вы не найдёте не одного протокола испытаний:
Маркетологи от арболита, не понимая или не желая понимать разницы между теплопроводностью в сухом состояние (массовое отношение влаги 0%) и эксплуатационном (для арболита, это очень высокие цифры -10% и 15% для условий эксплуатации А и В соответственно), заявляют не соответствующие реальности показатели термического сопротивления конструкции внешней стены. Тем самым вводя потребителя в заблуждение относительно минимально необходимой толщины внешней стены из арболита. Как правило, на сайтах компаний изображение арболитового блока украшено зелёными лепестками растений, таким образом маркетологи от арболита пытаются приписать арболитовым блокам свойства деревянного бруса, на основании лишь того, что наравне с цементом в блоках присутствует деревянная щепа, забывая сообщить потребителю о том, что органический наполнитель - деревянную щепу необходимо защищать от гниения, что реализуется путём пропитки щепы химическими составами, естественно, не имеющими ничего общего не с деревом, не с экологической чистотой. Арболитовые блоки, щепоцементные блоки имеют небольшую долю рынка малоэтажного загородного строительства. Основных причин 2.
Но у ячеистых бетонов есть и минусы:
Газоблоки и газосиликатные блоки в первом десятилетие начала века уверенно вытеснили из эконом сегмента стеновые материалы керамической группы: кирпич, крупноформатные керамические блоки. Но, необходимо понимать, что, представленные на российском рынке керамические блоки, хоть и изготовлены из одного материала - глины, обладают очень разными характеристиками, в первую очередь теплотехническими. Первые образцы крупноформатных щелевых керамических блоков с прямоугольной или ромбовидной решёткой, производившихся в Германии в 80-х, 90-х годах прошлого века, и, которые до сих пор производят в России, уступают по теплосберегающей способности газосиликатным блокам. Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП "Тепловая защита зданий" при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм. Конечно же, увеличение толщины стены сказывается на итоговых затратах на строительство. Однако в последние 7-10 лет сначала в Германии, а затем и в России картина стала резко меняться. Ряд производителей крупноформатных щелевых керамических блоков смогли существенно усовершенствовать технологию производства, что позволило выпускать керамические блоки с более теплоэффективной решёткой пустот и, как следствие, требуемых значений термического сопротивления конструкции внешней стены стало возможным добиваться, используя керамические блоки, формирующие меньшую толщину стены. Тем самым керамика, сохранив свои базовые преимущества: прочность, морозостойкость и, как следствие, долговечность, смогла потеснить конкурентов, по такому показателю как итоговые затраты на строительство. На сегодняшний день, строительство загородных домов из керамических блоков менее затратно не только в сравнение с керамзитобетонными и арболитовыми блоками, но даже газобетонные/газосиликатные блоки уступают современной керамике. Которая, ко всему прочему, опережает последних также и по теплосберегающей способности. На строительном рынке появилось новый термин и новый лидер - теплоэффективные керамические блоки. Первыми в России выпуск керамических блоков с теплоэффективной решёткой (геометрией пустот) освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо.
|
2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньшая величина теплового потока пройдёт по нему за единицу времени;
3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он проводит тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;
4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.
Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.
Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Керакам Kaiman30, по всем характеристикам превосходящего и газосиликатный и арболитовый блок, приведёт не к увеличению затрат, а напротив, к их уменьшению на 82 002 рублей по сравнению с газосиликатным блоком и на 395 658 рублей по сравнению с арболитовыми блоками.
Расчёт в цифрах выполнен для объекта в Санкт-Петербурге, его можно увидеть ниже, в конце статьи. В сравнительном расчёте была использована цена арболитовых блоков 4 000 руб/м3, газосиликатных блоков D500 - 3 500 руб/м3, стоимость теплоэффективного керамического блока Кайман30 была принята равной 104 руб/шт с учётом доставки на объект в Санкт-Петербурге. Цена теплоэффективного керамического блока Кайман30 с доставкой в Подмосковье 95 руб/шт.
1. Прочность.
Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала. Например, марка прочности М100 означает, что на квадратный сантиметр поверхности материала, обладающего такой маркой прочности, можно приложить нагрузку до 100 кгс.
Как ужу было отмечено выше, рынок наполнен арболитовыми блоками кустарного производства. Получить протокол испытаний на прочность, выполненный в независимой лаборатории, в таких компаниях не представляется возможным. Чтобы понять какую же на самом деле марку прочности имеет или скорее должен иметь арболитовый блок обратимся к гостовским значением.
Согласно ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия. (документ находится в открытом доступе). При плотности 500-700 кг/м3 прочность на сжатие арболитовых блоков М25. Это весьма не выдающееся значение прочности.
Требуется армирование каждого 3-го ряда кладки. При этом как следует из пункта 1.3.10. ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него арматура в изделиях из арболита, а также не бетонируемые при монтаже изделия поверхности закладных деталей и арматурных выпусков должны иметь антикоррозионное покрытие. Это требование вызвано тем, что в кладке из арболитовых блоков очень высокое массовое отношение влаги, как следует из СНиП "Тепловая защита зданий" Приложение Т таблица Т.1 строка 44 эксплуатационная влажность А - 10%, В - 15%.
Теплоэффективный керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, что существенно выше, чем у рассматриваемых в этой статье конкурентов
Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.
|
Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки. Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.
При монтаже арболитовых и газосиликатных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.
Пиление газосиликатных/газобетонных блоков осуществляется с использованием сабельной пилы, аналогично выполняется пиление керамических блоков. Арболитовые блоки распиливаются углошлифовальной машиной (болгаркой).
Как уже было отмечено выше, дабы приукрасить в глазах не опытных частных застройщиков достоинства арболитовых блоков маркетологи производителя оперируют коэффициентом теплопроводности арболита, рассчитанным для нулевой 0% влажности арболитового блока. А между тем, согласно данных СНиП "Тепловая защита зданий" (документ находится в открытом доступе) массовое отношение влажности в арболитовых блоках для условий эксплуатации А - 10,0% для условий эксплуатации В - 15,0%. Именно с этим связано то, что в абсолютно сухом состояние коэффициент теплопроводности арболитового блока с плотностью 500 кг/м3 - 0,095 Вт/м*°С, а для условий эксплуатации А, существенно выше - 0,150 Вт/м*°С, а для условий эксплуатации В, теплопроводность ещё выше - 0,190 Вт/м*°С. Значения эксплуатационной влажности и коэффициентов теплопроводности арболита с плотностью 500 кг/м3 представлены в СНиП "Тепловая защита зданий" Приложение Т таблица Т.1 строка 44.
Естественно, при расчёте термического сопротивления конструкции применяется коэффициент теплопроводности для одного из значений эксплуатационной влажности (А или В), а вовсе не 0,095 Вт/м*°С (0% влажности) упоминаемом практически на каждом сайте, где продвигают арболитовые блоки.
Так как прочность на сжатие М25 на грани между теплоизоляционным и конструкционным материалом, большинство производителей арболитовых блоков, выпускают продукцию с плотностью 650 кг/м3, как следствие коэффициент теплопроводности увеличивается и его значение для условий эксплуатации А - 0,165 Вт/м°С, В - 0,210 Вт/м*С. Согласитесь, существенно отличается от заявляемой на сайтах "красивой цифры" 0,095 Вт/м*°С.
Именно поэтому ни на одном из сайтов не найти Протокол испытаний на теплопроводность.
Теплотехнический расчёт выполнен для города Санкт-Петербург.
Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м2*С/Вт).
Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Санкт-Петербург.
ГСОП = (tв - tот)zот,
где,
tв - расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
tот - средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Санкт-Петербург значение -2,3 °С;
zот - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Санкт-Петербург значение 221 суток.
где,
Rтр0 - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4
Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий ряда городов России |
Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:
R0= Σ δn/λn + 0,158
где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.
Rr0 должно быть больше или равно R0требуемое.
Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λа или λв принимать при расчёте условного термического сопротивления.
Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий". Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию.
1-й шаг. Определим зону влажности региона застройки - г. Санкт-Петербург используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий". |
|
Согласно таблице город Санкт-Петербург находится в зоне 1 (влажный климат). Принимаем значение 1 - влажный климат. 2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение.
При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%. |
|
Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой. 3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации. Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой, со столбцом влажности для города Санкт-Петербург, как было выяснено ранее - это значение влажный. |
Резюме.
Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30. |
Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Керакам Kaiman 30 и газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования керамического блока Керакам Kaiman30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам СуперТермо30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка). 1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С). 2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние В 0,100 Вт/м*С). 3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Kaiman30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. поз. 3 - тёплый кладочный раствор поз. 6 - цветной кладочный раствор. |
Рассмотрим кладку внешней стены, с применением арболитовых блоков, облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования арболитового блока общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 630мм (500мм арболитовый блок + 10мм технологический зазор + 120мм лицевая кладка). 1 слой – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С). 2 слой (поз.3) – 400мм кладка стены с применением арболитового блока (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние В 0,190 Вт/м*С). 3 слой - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой арболитового блока и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой (поз.1)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. |
Рассмотрим кладку внешней стены, с применением газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования газосиликатного блока D500 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 560мм (400мм газосиликатный блок D500 + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка). 1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С). 2 слой (поз.2) – 400мм кладка стены с применением газосиликатного блока D500 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние В 0,132 Вт/м*С). 4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. * – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики. Кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора - не допустима! |
Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе арболитового или газосиликатного блоков толщина стены фундамента будет больше, чем при использовании теплоэффективного керамического блока Кайман30.
Итого, выбор в пользу применения более качественного стенового материала - теплоэффективных керамических блоков Керакам Kaiman30, при строительстве в Ленинградской области дома по проекту 97-43, не увеличит, а напротив, даже позволит существенно снизить затраты на строительство на 82 002 рублей по сравнению с газосиликатным блоком и 395 658 рублей по сравнению с арболитовыми блоками. При этом, необходимо понимать, что мы сравниваем не сравнимое:
Общую информацию о керамическом блоке Керакам Kaiman 30 смотрите в разделе нашего каталога Тёплая керамика. Теплоэффективные керамические блоки. |
Материалы внешних несущих стен. |
Материалы внутренних несущих стен и перегородок. |
|
|||||
|
Материалы отделки фасада. |
|
|
||||
|
|
Керамические дымоходы и вентиляционные шахты. |
|
Материалы кровли. |
|
|||||