Главная
Полезные статьи
Газобетонные блоки или керамические блоки?

Газобетонные блоки или керамические блоки?

19.11.2017

Что лучше газобетон или керамика? Из чего выгоднее строить загородный дом?

проект двухэтажного дома в современном стиле с панорамным остеклением и террасой на боковом фасаде

Строительство загородного дома из современных теплоэффективных керамических блоков экономически менее затратно, чем из газосиликатных/газобетонных блоков.

Если не ограничиваться сравнением стоимости 1м³, а считать все затраты, то становится ясно, что при выборе теплоэффективных керамических блоков, экономия составит 90-150 тысяч рублей.

При этом по всем основным характеристикам теплоэффективные керамические блоки превосходят газосиликатные/газобетонные блоки:

марка прочности теплоэффективных керамических блоков - М75, газосиликатных блоков D500 - М35-М50;
термическое сопротивление 3,73 м²*С/Вт у теплоэффективных керамических блоков против 3,37 м²*С/Вт у газосиликатных блоков D500.

Ниже приведена аргументация этого тезиса. Никакой рекламы - только цифры!

газосиликатные блоки D500 В последние годы строительство малоэтажных домов из газосиликатных/газобетонных блоков, получило широкое распространение.

Основная причина - экономия по сравнению с основными конкурентами - керамическими блоками и кирпичом.

Затраты при выборе газосиликатных блоков для строительства дома площадью 140-150м² оказываются ниже примерно на 200-250 тысяч рублей.

обычные керамические блоки И это действительно так если рассматривать обычные крупноформатные керамические блоки с геометрией пустот прямоугольной или ромбовидной формы. Технология производства керамических блоков с такой геометрией пустот была на вооружение у немецких производителей строительной керамики в начале 80-х годов. Большинство российских производителей керамических блоков смогли освоить и реализуют в настоящее время именно эту устаревшую технологию.
Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП "Тепловая защита зданий" при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм.

керамические блоки линейки СуперТермо Строительная индустрия не стоит на месте, 15 лет назад немецкие инженеры разработали технологию производства керамических блоков с более теплоэффективной решёткой (геометрией пустот). В России первым эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо.
В середине 2017года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо, т.к. на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией - это блоки линейки Кайман.

В чём отличие лучшего блока России Кайман30 от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики.

Теплоэффективный керамический блок Керакам Kaiman 30.jpg

1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30, путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Сравним газосиликатные/газобетонные блоки с теплоэффективными керамическими блоками Кайман30 на примере конкретного дома, с площадью 142м², спроектированного нашим проектным бюро.

1 200 проектов домов нашей разработки можно посмотреть на странице Проекты домов, включённые в акцию Проект дома бесплатно.

Ниже приведено сравнение основных характеристик, рассматриваемых материалов, а также особенности их монтажа.
Выполнен теплотехнический расчёт конструкций внешних стен из газосиликатных блоков и керамических блоков Кайман30, выполненный по методике СНиП "Тепловая защита зданий".
И в довершение выполнен сравнительный расчёт затрат на строительство дома при выборе газосиликатных блоков D500 или керамических блоков Кайман30.

Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Kaiman 30, по всем характеристикам превосходящего газосиликатный блок D500, приведёт не к увеличению затрат, а напротив, к их уменьшению на 404 286 рублей.

Расчёт в цифрах Вы можете увидеть ниже, в конце статьи. В сравнительном расчёте была использована цена газосиликатного блока 3 700 руб/м³ , стоимость теплоэффективного керамического блока Кайман30 была принята равной 104 руб/шт с учётом доставки на объект.

Сравним рассматриваемые материалы газосиликатные блоки D500 (500кг/м³) и керамические блоки Кайман30 по характеристикам.

1. Прочность.

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала.

Так керамический блок Кайман30 имеет марку прочности М75, это означает, что один квадратный сантиметр способен выдерживать нагрузку равную 75 кг.

Значение марки прочности газосиликатного блока с плотностью 500 кг/м³, у разных производителей, колеблется в пределах от М35 до М50. Как следствие, согласно инструкции производителей газосиликатных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, как показано на фото ниже.

Кладка из керамических блоков Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки. Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже газосиликатных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Также для профессиональных каменщиков не является сложностью пиление керамических блоков. Для этой цели используется сабельная пила, с помощью этой же пилы распиливаются и газосиликатные блоки. В каждом ряду стены требуется запиливать всего один блок.

пиление керамических блоков Керакам СуперТермо сабельной пилой

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Ниже приведен теплотехнический расчёт, внешней стены из газосиликатного блока D500, толщиной 400мм и из керамического блока Кайман30, выполненный по методике, описанной в СНиП "Тепловая защита зданий".

Теплотехнический расчёт выполнен для города Дмитров Московской области.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м²*С/Вт).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Дмитров.

ГСОП = (t_в - t_от)z_от,

где,
t_в- расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
t_от- средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Дмитров значение -3,1 °С;
z_от - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Дмитров значение 216 суток.

ГСОП = (20- (-3,1))*216 = 4 989,60 °С*сут.

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий)

R^тр₀=а*ГСОП+b

где,
R^тр₀ - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4

R^тр₀=0,00035*4 551,0+1,4 = 3,1463 м²*С/Вт

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий ряда городов России

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен для ряда городов России

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

R₀= Σ δ_n/λ_n + 0,158

где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

R^r₀= R₀ х r

где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98.

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что

мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений);
откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов).

Из чего можно сделать вывод - при выполнении предписаний нашей рабочей документации коэффициент однородности кладки стремится к единице. Но в расчёте приведённого термического сопротивления R^r₀ мы всё-таки будем использовать табличное значение 0,98.

R^r₀ должно быть больше или равно R₀^{требуемое}.

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λ_а или λ_в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий". Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию.

1-й шаг. Определим зону влажности региона застройки - г. Дмитров используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий".

Климатическая карта зоны влажности Россия - Москва

Согласно таблице город Дмитров находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 - нормальный климат.

2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение.

При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%.
Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой.

3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации.

Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой, со столбцом влажности для города Дмитров, как было выяснено ранее - это значение нормальный.

Резюме.
Согласно методики СНиП "Тепловая защита зданий" в расчёте условного термического сопротивления (R₀) следует применять значение при условиях эксплуатации А, т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λ_а.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Kaiman 30.
Значение коэффициента теплопроводности λ_а Вы сможете найти в конце документа.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Kaiman 30, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.

кладка керамического блока Кайман30 с облицовочным кирпичём

кладка керамического блока Кайман30 с облицовочным кирпичём

Для варианта использования керамического блока Kaiman 30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам Кайман30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Kaiman 30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Kaiman 30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 - тёплый кладочный раствор
поз. 6 - цветной кладочный раствор.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.

кладка керамического блока СуперТермо30 с облицовочным кирпичём

кладка керамического блока СуперТермо30 с облицовочным кирпичём

Для варианта использования газосиликатного блока D500 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 560мм (400мм газосиликатный блок D500 + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 400мм кладка стены с применением газосиликатного блока D500 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,126 Вт/м*С).

Обращаем внимание!
Значение теплопроводности производитель приводит при значение влажности ω, 4%. Тогда как в главном и единственном в Россиии документе, регламентирующем методику расчёта теплотехнических показателей конструкций СНиП "Тепловая защита зданий" в Приложение Т, таблица №1 значение влажности газо, пенобетонов на цементном вяжущем для эксплуатации А - 8%, для эксплуатации Б -12%.
Совершенно очевидно, что при увеличение влажности ухудшится показатель теплопроводности, его примерное значение в эксплуатационном состояние А составит 0,160 Вт/м*С.

4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики.

Кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора - не допустима!

Считаем условное термическое сопротивление R₀ для рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Kaiman 30

R_{0 Кайман30}=0,020/0,18+0,300/0,094+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158 = 3,8106 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500

R_{0 газосиликат D500}=0,020/0,18+0,400/0,126+0,158 = 3,4437 м²*С/Вт
расчёт произведён с использованием коэффициента теплопроводности, представленном заводом при 4% влажности, что противоречит справочным значениям "СНиП Тепловая защита зданий"

Считаем приведённое термическое сопротивление R^r₀ рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Кайман30

R^r_{0 Кайман30}=3,8106 м²*С/Вт * 0,98 = 3,7344 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500

R^r_{0 газосиликат D500}=3,4437 м²*С/Вт * 0,98 = 3,3748 м²*С/Вт

Приведённое термическое сопротивление двух рассматриваемых конструкций выше требуемого термического сопротивления для города Дмитров (3,1463 м²*С/Вт), а это означает, что обе конструкции удовлетворяют СНиП "Тепловая защита зданий" для города Дмитров.

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 400мм толщина стены фундамента увеличится на 130мм.

Исходные условия.

Общая площадь дома – 142,55 м2.

Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 189 м2.

Периметр ленты фундамента под внешние стены – 42 погонных метра.

Фундамент - железобетонный монолитный ленточный.

Отделка фасада - облицовочный кирпич.

Сравнение затрат на строительство керамических блоков Керакам **Kaiman 30** и **газосиликатных блоков D500**
	Газосиликатные блоки D500 (400мм)	Керамический блок Kaiman 30 (300мм)
Стоимость блоков на 1м² кладки	толщина стены 400мм (0,4 метра) цена 1 м³ блока с доставкой 7 800 рублей 1м² = 7 800 х 0,4 = 3 120,00 руб/м²	1м² кладки - 17,1 блоков цена блока с доставкой 154 руб/шт 1м² = 17,1 х 154 = 2 634,00 руб/м²
Стоимость раствора на 1м² кладки	кладочный шов 2мм с применением цементно-песчаного модифицированного клея 150 руб/м²	кладочный шов 12мм с применением тёплого кладочного раствора 240 руб/м²
Стоимость анкеров для связи несущей стены с лицевой кладкой	стоимость анкера 16,70 руб/шт количество анкеров на 1м² - 5 шт 1м² = 16,70 х 5 = 83,50 руб/м²	стоимость анкера 8,60 руб/шт количество анкеров на 1м² - 5 шт 1м² = 8,60 х 5 = 43,00 руб/м²
Стоимость перлитового раствора для заполнения технологической пустоты между несущей стеной и лицевой кладкой на 1м² кладки	-	раствор готовится на объекте, используется перлитовый песок и цемент, при заполнении шва в 10мм, стоимость - 25 руб/м²
Стоимость сетки, необходимой для экономии кладочного раствора на 1 м² кладки	-	используется штукатурная сетка с ячейкой 5х5мм, стоимость - 33 руб/м²
Стоимость материалов для армирования кладки на 1м² кладки	Стоимость арматуры для порядного армирования 46 руб/пог.м. По инструкции полагается армировать каждый 3-й ряд, выполняя 2 штробы. Для рассматриваемого Вами дома потребуется 639,50 пог.м арматуры. Стоимость клея, необходимого для укрытия одного погонного метра армирования - 6,5 руб/пог.м. Стоимость работ по армированию кладки 100 руб/пог.м. Стоимость армирования кладки на один квадратный метр кладки: (639,50 пог.м. х (46 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+ + 100 руб/пог.м.)) / 189 м²= 516 рублей/м².	Стоимость базальтопластиковой сетки 175 рублей/м². По инструкции следует армировать углы кладки, закладывая готовые карты в каждый второй ряд, потребуется 54,60 м² базальтопластиковой сетки. Стоимость работ по укладке сетки для армирования 50 рублей/м². Стоимость армирования кладки на один квадратный метр: ((225 рублей/м² + 50 рублей/м²) х 54,60 м²) / 189 м² = 65 рублей/м²
Стоимость работ по кладке 1 м² внешней стены.	Стоимость кладки - 3 000 руб/м³Стоимость кладки 1 м² 3 000 руб/м³ х 0,4 м = 1 200 руб/м²	Стоимость кладки - 3 000 руб/м³Стоимость кладки 1 м² 3 000 руб/м³ х 0,3 м = 900 руб/м²
Дополнительные расходы на фундаментные работы, вызванные тем, что толщина внешней стены из газосиликатного блока на 105 мм больше	Разница в толщине внешней стены 0,13 метра. Соответственно на эту же величину увеличивается толщина стены ленточного фундамента. Высота стены фундамента - 1,9 метра. Периметр фундамента под внешние стены 42 пог. метра Дополнительное кол-во м³ бетона 0,13 х 1,9 х 42 = 10,37 м³ Стоимость бетона В22,5 - 5 000 руб/м³Стоимость фундам. работ - 8 000 руб/м³Дополнительные расходы на фундамент 10,37 х (5 000 + 8 000) = 134 810 рублей	-
Стоимость проекта дома	Базовая стоимость проекта - 56 000 рублей.	проект бесплатно, при покупке блоков
Итого:	площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов - 189 м²затраты на материалы стен и работы 189 х (3 120 + 150 + 83,50 + + 516 + 1 200) = 958 136 рублей доп. затраты на фундамент - 134 810 рублей затраты на проект дома - 56 000 рублей 958 136 + 134 810 + 56 000 = 1 148 946 рублей	площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов - 189 м²затраты на материалы стен и работы 189 х (2 634 + 240 + 43 + 25 + + 33 + 65 + 900) = 744 660 рублей итого 744 660 рублей

Итого, выбор в пользу применения более качественного стенового материала - керамических блоков Kaiman 30, при строительстве в Подмосковье дома по проекту 100-41, не увеличит, а напротив, даже позволит снизить затраты на строительство на 404 286 рублей!

При этом, необходимо понимать, что мы сравниваем не сравнимое:

Проекты домов бесплатно, при покупке керамических блоков Керакам Кайман30.

Термическое сопротивление стены с применением блока Kaiman30 заметно выше.
Прочность керамических блоков Kaiman30 в 2 раза выше прочности газосиликатных блоков D500;
Керамика - это абсолютно экологически чистый материал;
При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен. С завода газосиликатный блок поступает с массовым содержанием влаги 35-40% и потребуется не менее года прежде чем избыточная влага выйдет из газосиликатных блоков. В процессе выхода влаги происходит усадка материала, поэтому до установления нормативного значения влажности (для газосиликата это 6%) нельзя приступать к отделочным работам.

Общую информацию о керамическом блоке Kaiman 30 смотрите в разделе нашего каталога Тёплая керамика. Теплоэффективные керамические блоки.

Посмотреть сравнение теплоэффективных керамических блоков Кайман30 с:

Материалы внешних несущих стен.

Теплоэффективный керамический блок Кайман30	Керамический блок Кайман38	Керамический блок 510мм	Керамический блок 440мм	Керамический блок 380мм Термо	Керамический блок 380мм

Гидроотсечная изоляция	Тёплый кладочный раствор	Композитная сетка армирования кладки	Сетка для экономии раствора	Теплоизоляция мест бетонирования	Гибкие базальто-пластиковые связи

Материалы внутренних несущих стен и перегородок.

Керамический блок 380мм	Керамический блок 250мм XL	Керамический блок 250мм	Керамическая перегородка 120мм	Керамическая перегородка 80мм	Универсальный кладочный раствор

Стойка LVL каркасной перегородки	Перфорированный крепёж стоек каркаса	Шумоизоляционные плиты каркасных перегородок	Цементно-стружечные плиты каркасных стен	Гипсокартонные плиты каркасных стен

Материалы отделки фасада.

Облицовочный кирпич	Керамический кирпич ручной формовки	Клинкерный кирпич	Клинкерная фасадная плитка	Керамическая фасадная плитка	Облицовочный камень

Цветной кладочный раствор для кирпичной кладки	Цветной кладочный раствор для клинкерного кирпича	Клей для фасадной плитка и камня	Армирующая сетка	Цветная затирка для швов	Лёгкая цементная штукатурка

Декоративная фасадная штукатурка "Короед"	Декоративная фасадная штукатурка "Шуба" 3кг/м2	Декоративная фасадная штукатурка "Шуба" 2кг/м2	Декоративная фасадная штукатурка "Шуба" 0,7кг/м2

Керамические дымоходы и вентиляционные шахты.

Керамический дымоход Schiedel Uni одноходовой	Керамический дымоход Schiedel Uni двухходовой	Керамический дымоход Schiedel Kerastar	Керамические дымоходы Effe2 Domus	Керамические дымоходы Effe2 Ultra	Керамические вентиляционные блоки

Материалы кровли.

Металлочерепица	Гибкая черепица	Цементно-песчаная черепица	Керамическая черепица	Композитная металлочерепица	Кровельные флюгеры

Водосточная система пластиковая	Водосточная система металлическая	Подшивка кровельных свесов алюминиевая	Подшивка свесов стальная	Подшивка свесов пластиковая	Кровельные проходные элементы

Мансардные окна	Чердачные лестницы	Кровельные ограждения	Кровельные мостики и ступени	Кровельные и фасадные лестницы	Кровельные снегозадержания

Гидроизоляция	Пароизоляция	Утеплитель	Стропильные балки	Крепежные элементы	Комплектующие для монтажа