Керамические блоки сравниваем с газобетоном

Проничев Владислав архитектор компании ДвижущаяСИЛА

Мы проектируем загородные дома из керамических блоков и из газобетонных блоков. Один из самых часто задаваемых вопросов от наших заказчиков - Что лучше газобетон или керамика? Обычному застройщику довольно сложно разобраться в потоке разнообразной полезной и не очень информации. Основной источник информации сегодня - интернет, а там плевел на порядок больше, чем зёрен. Тенденция последнего периода такова - нас окружают толпы назойливых маркетологов, найти же грамотного технического специалиста/консультанта большая удача. Оглянитесь вокруг - сегодня эта проблема в любой области.

Прежде чем приступить к сравнению газобетонных блоков с керамическими блоками немного информации, которая поможет Вам отсеивать интернет мусор.

Функция маркетолога - продвижение продукта с выгодой для производителя. Когда Вы хотите сделать правильный выбор, поможет Вам в этом маркетолог? Ответ очевиден - Нет. Функция технического консультанта - указать Вам важные критерии (характеристики) продуктов данной группы, по которым необходимо производить сравнение, помочь Вам найти техническую информацию в виде протоколов испытаний продуктов, строительных норм и правил, регламентирующих требуемые параметры.  Сможете Вы на основание профессиональной документации принять правильное решение? Ответ очевиден - Да. Как отличить маркетолога от технического консультанта? Для аргументации своих посылов маркетологи совершенно не используют профессиональную документацию и цифры протоколов испытаний.  Постоянно подменяют понятия, например, важнейшую характеристику прочность на сжатие, могут подменять ничего не значащим понятием, псевдохарактеристикой - хрупкостью. Попросите у маркетолога предъявить протокол испытания на хрупкость, он вам ничего не предъявит, т.к. в профессиональной среде проектировщиков это понятие в расчётах не используется, а как следствие и испытаний на хрупкость никто проводит. Подменяют профессиональные лабораторные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТом, и, результатом которых, всегда является документ в виде протокола испытаний, на псевдоиспытания, например, купание блоков в тазике с водой, выдавая результаты этих фокусов за нечто важное. Очень любят использовать видеоформат, плодя всевозможные Батлы, где имитируют дискуссию людей с якобы разными позициями, а на самом деле в качестве мальчика для битья выступает подставной якобы специалист. Снимают ролики своих псевдоиспытаний и засоряют ими ютуб. Вываливают горы якобы реальных отзывов потребителей, которые они заказали у компании, профессионально занимающейся написанием отзывов. Делая всё для того, чтобы не допустить включения ваших мозгов - Думать своей головой не надо, просто делай как все. Для чего это нужно маркетологу? Скрыть реальные недостатки своего продукта, подменив понятия, подать потребителю продукт как очень востребованный. И самое главное не допустить того чтобы Вы начали думать самостоятельно. Ведь функция маркетолога, как уже было сказано, продвижение продукта с выгодой для производителя.  Технический консультант - всегда работает только с официальной документацией. Чтобы сравнивать реальные характеристики, влияющие на качество будущего жилья, не нужны не видео форматы, не отзывы владельцев, даже если среди 100 фальшивых Вы найдёте 5 настоящих. Что означает для Вас положительная информация отзыва? Это ведь только оценочная, эмоциональная характеристика человека. Например,  человек пишет отзыв - "Я построил дом из того то блока в доме тепло".  Какую полезную информацию для сравнения материалов Вы можете вынести из этого отзыва? Никакую. Это даёт Вам ответ на вопрос какое термическое сопротивление реализованной конструкции? Нет. Может быть в отзыве есть информация о затратах на отопление? Допустим. Но вряд ли в отзыве будет представленна развёрнутая информация о площади остекления дома, человека написавшего отзыв, информация как утеплено чердачное перекрытие или пол первого этажа.  А это важно, т.к. теплопотери происходят не только через стены. Если дом построен в соотвествии со СНиП "Тепловая защита зданий" теплопотери через стены - это примерно 25% суммы чека на отопление. Человек написавший отзыв вряд ли указал сколько человек проживает в доме, ведь в чеке на отопление затраты на газ, расходующийся на горячее водоснабжение, не выделяются отдельной строкой. Какой режим эксплуатации дома, этого мы тоже скорее всего не узнаем. Информация отзыва не даёт Вам никакой полезной информации для сравнения материалов. В конце концов отопить можно любое строение. Технический консультант работает тихо и спрокойно, не заваливая, обратившегося к нему человека, кипами не содержащей ничего полезного информацией. Многие, из обратившихся к нам заказчиков, изначально рассматривают газобетонные, газосиликатные блоки, в качестве материала несущих стен своих будущих домов, полагая, что итоговые затраты на строительство окажутся ниже, по сравнению с керамическими блоками. И это действительно так если сравнивать с обычными керамическими блоками.  Если же считать затраты на строительство из газобетонных блоков, сравнивая их с теплоэффективными керамическими блоками 4-го поколения Кайман30, то картина меняется кардинальным образом. Ниже по тексту Вы увидите таблицу, в которой мы приводим ссылки на подробные сравнительные расчёты на примере конкретных проектов домов нашего каталога, где наглядно демонстрируется за счёт чего затраты на строительство загородного дома из газобетонных блоков заметно выше, чем из теплоэффективных керамических блоков.

Почему 95 из 100 обратившихся к нам заказчиков в итоге строят свои дома из керамических блоков? Всё очень просто.

Какие основные параметры интересуют застройщика, когда он выбирает материал стен для своего будущего дома? Прочность материала. Способность конструкции внешних стен сопротивляться теплопередаче (термическое сопротивление конструкции). Сроки от начала строительства и до его завершения. Экологичность и комфортность проживания в доме, построенного из конкретного блока. Итоговые затраты на строительство. По всем 5 пунктам теплоэффективная керамика безоговорочно превосходит газобетонные блоки!

Сравниваем основные характеристики рассматриваемых блоков.

Прочность на сжатие. 

Здесь всё просто, открываем протоколы испытаний, рассматриваемых материалов, и сравниваем марки прочности.

• Открыв протокол испытаний газобетонных блоков D500 Вы увидите класс бетона, как правило, это В2-В3,5, что соответствует марке прочности М25-М50.
• Марочная прочность теплоэффективных керамических блоков Кайман30 - М75 (протокол испытаний на прочность блоков Кайман30);

Термическое сопротивление конструкции внешней стены.

Для начала небольшой ликбез.
А куда без него, если хотите разобраться, что к чему и не пасть жертвой "креативных" маркетологов.
Формулы доступны для понимания ученика 3-го класса.

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

R₀= Σ δ_n/λ_n + 0,158

где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу. 

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

R^r₀= R₀ х r 

где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98.

Рассматривая формулу расчёта термического сопротивления R= δ/λ хорошо видно, что увеличить термическое сопротивление можно 2-мя способами,

• либо увеличивать числитель - толщину стены (δ), 
• либо применять материал, у которого знаменатель - коэффициент теплопроводности (λ) будет иметь меньшее значение.

Добиваться прирощения термического сопротивленя за счёт увеличения числителя - толщины стены, путь весьма не рациональный, т.к. это приводит к увеличению затрат на строительство, за счёт:

• расходов на фундамент, и не важно, какой тип фундамента выбран: плита, лента или ростверк, в любом случае, под большую толщину стены, придётся заложить основание с большими размерами, как следствие - увеличение кубатуры бетона, увеличение стоимости работ, поскольку строительная смета будет рассчитываться исходя из кубатуры бетона;
• расходов на материал, т.к. увеличится кубатура внешних стен;
• расходов на доставку увеличенного количества материала стен;
• расходов на работы, в силу того, что стоимость кладки рассчитывается исходя из кубатуры;
• расходов на сопутсвующие материалы (кладочный раствор/клей, элементы армирования, материалы гидроотсечной изоляции);
• расходов на материалы кровли, это связано с тем, что по периметру увеличиваются габариты здания, как следствие растёт площадь кровли.

Направление, по которому развивается современная строительная индустрия - это разработка материалов, обладающих как можно более низкой теплопроводностью. И если снова вернуться к формуле расчёта термического сопротивления R= δ/λ мы видим, коэффициент теплопроводности λ находится в знаменателе, подбирая для внешних стен дома материал с меньшим значением теплопроводности, мы получаем конструкцию с большим термическим сопротивлением.

Откроем протоколы испытаний на теплопроводность производителя газобетонных блоков и производителя теплоэффективных керамических блоков Кайман30.

• коэффициент теплопроводности, указанный в протоколах испытаний, для газобетонных блоков D500 - 0,126 Вт/м*С.
• коэффициент теплопроводности, указанный в протоколах испытаний, для теплоэффективных керамических блоков Кайман30 - 0,094 Вт/м*С. (протокол испытаний на теплопроводность кладки керамических блоков Кайман30)

Произведём расчёт термического сопротивления многослойной конструкции на основании этих данных.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Kaiman30, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.   Для варианта использования керамического блока Kaiman30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Кайман30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).  1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).  2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Kaiman30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).  3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Kaiman30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. поз. 3 - тёплый кладочный раствор поз. 6 - цветной кладочный раствор.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.   Для варианта использования газосиликатного блока D500 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 560мм (400мм газосиликатный блок D500 + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).  1 слой  – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).  2 слой  – 400мм кладка стены с применением газосиликатного блока D500 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,126 Вт/м*С).  3 слой – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. * – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики. Кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора - не допустима!

Считаем условное термическое сопротивление R₀ для рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Kaiman30

R_{0 Кайман30}=0,020/0,18+0,300/0,094+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158=3,8106 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500

R_{0 газосиликат D500}=0,020/0,18+0,400/0,126+0,158=3,4437 м²*С/Вт

Считаем приведённое термическое сопротивление R^r₀ рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Кайман30

R^r_{0 Кайман30}=3,8106 м²*С/Вт * 0,98 = 3,7344 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500

R^r_{0 газосиликат D500}=3,4437 м²*С/Вт * 0,98 = 3,3748 м²*С/Вт

Условие при котором конструкция отвечает СНиП "Тепловая защита зданий"   
R^r₀ должно быть больше или равно R_{требуемого}

По ссылке Вы можете посмотреть Значение требуемого термического сопротивления (R_{требуемое}) для внешних стен жилых зданий для разных городов России.

На этом можно было и закрыть вопрос - какая конструкция создаёт большее термическое сопротивление, сделав вывод - керамика теплее.

Но есть несколько моментов, которые требуют освещения.

Первое.

Производители газобетонных блоков приводят коэффициент теплопроводности для газобетонных блоков D500 для влажности 4%.
Ниже фрагмент протокола испытаний на теплопроводность одного из производителей, владеющего несколькими заводами, осуществляющими свою деятельность на территории России




Тогда как в СНиП "Тепловая защита зданий" в приложение Т, таблица №1 указывается на то, что эксплуатационная влажность (А) стен, возведённых из газобетонных блоков - 8%.

Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им.В.А. Кучеренко в рекомендациях по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов указывает на тоже самое - испытания на теплопроводность необходимо производить при влажности 8%.

Любому школьнику, прослушавшему курс Природоведения за 4-й класс, понятно, что при увеличении влажности будет повышаться теплопроводимость материала.

Второе.  Испытания на теплопроводность блоков Кайман30 проводились для кладки, т.е. с учётом кладочных швов. (Протокол испытаний на теплопроводность кладки из блоков Кайман30) Испытания на теплопроводность газобетонных блоков проводились для образцов, т.е. без учёта теплопроводимости швов (см. протокол испытаний на теплопроводность на сайтах производителей таких как Бонолит, Итонг и др.).

Газобетонные блоки только в былинах маркетологов от газобетона идеальные по геометрии. Реальность совершенно иная. Хотите, чтобы каменщик положил газобетонные блоки на рекомендованные производителями 2мм, каменщик должен строгать рубанком все выступающие по высоте газобетонные блоки по всему периметру кладки. Для небольшого дома - это 50 погонных метров. И даже в этом случае кладочный шов будет, а значит будут и теплопотери через кладочный шов.

* Все документы, на которые я ссылаюсь выше, находятся в открытом доступе, интернет Вам в помощь.

На основании вышеизложенных документов и расчётов можно сделать вывод - термическое сопротивление кладки стены из блоков Кайман30 не просто выше, чем кладки стены из газобетонных блоков D500 с толщиной 400мм, а существенно выше.

Сроки строительства дома.

Сроки строительства дома из газобетонных блоков увеличатся, относительно сроков строительства из керамики, примерно на 10-12 месяцев. Дело в том, что газобетонные блоки поступают на объекты с влажностью примерно 20-30%, а как было отмечено выше, эксплуатационная влажность газобетона 8%. Требуется время на высыхание стены из газобетонных блоков.
Если поторопиться и приступить, не дождавшись выхода влаги, к отделочным работам по фасаду и внутри помещения, то застройщика ожидает 2 проблемы:

• Период выхода влаги из конструкции увеличится, т.к. новые слои будут препятствовать процессу высыхания. В связи с этим увеличатся теплопотери, и, как следствие, затраты на отопление;
• В дальнейшем могут появится трещины на штукатурном слое, т.к. высохнув, основание (стена из газобетона) уменьшится в размерах (произойдёт его усадка), тогда как штукатурный слой высох несколько месяцев назад.

Высокая отпускная влажность газобетонных блоков - это специфика их производства. Набор прочности проходит в автоклавных камерах, где газобетон выдерживается в среде насыщенного пара при высоком давление. После не продолжительного охлаждения газобетонные блоки устанавливаются на поддоны и упаковываются в термоусадочную плёнку, в результате влажность газобетонных блоков останется неизменной до вскрытия упаковки.

Уточнить информацию, с какой влажностью газобетонные блоки Вы получите в случаи их заказа, Вы можете, обратившись к производителю. Они обязаны декларировать эту информацию.

Керамика набирает прочность в камерах, где ёё обжигают при температурах более 1000 ⁰С, и выходит из камер с нулевой влажностью.

Экологичность и комфортность проживания.

БЕТОН можно назвать - ячеистым, газо, пено или ещё каким-то, но он останется БЕТОНОМ.
Бесспорно, комфортность проживания в доме из керамики выше, чем в доме из газобетона.

Экологичность керамики - абсолютная.

Итоговые затраты на строительство.

Ниже в таблице: 

• Вы видите создаваемое конструкцией значение термического сопротивления внешней стены.
  Термическое сопротивление внешней стены, возведённой из теплоэффективных керамических блоков Кайман30 и облицованной щелевым кирпичом составляет 3,7344 м²*С/Вт. 
  Термическое сопротивление внешней стены, возведённой из теплоэффетивного керамического блока Кайман30 с облицовкой фасада штукатуркой - 3,5236 м²*С/Вт
  
• Вы видите сумму на которую увеличатся затраты на строительство дома при замене теплоэффективных керамоблоков Кайман30 на газобетонные блоки.
• Кликнув на ссылку расчёт представлен здесь, Вы увидите подробный расчёт в цифрах, на примере конкретного проекта дома нашего каталога, где мы сравниваем керамические блоки с газобетонными блоками в разных конструкциях.

	Название конструкции	Термическое сопротивление	Увеличение затрат на строительство относительно керамических блоков Кайман30	Посмотреть сравнение с блоком Кайман30
	Газобетонный блок D500 (375 мм) с облицовкой фасада кирпичом	3,2515 м2*С/Вт при влажности 4%	347 136 рублей	расчет представлен здесь
	Газосиликатный блок D500 (400 мм) с облицовкой фасада декоративной штукатуркой	3,5619 м2*С/Вт  при влажности 4%	146 650 рублей	расчет представлен здесь
	Газобетонный блок D500 (300 мм) с утеплителем 50 мм и облицовочным кирпичом	3,7428 м2*С/Вт при влажности 4%	81 493 рубля	расчет представлен здесь
	Газобетонный блок D500 (300 мм) с утеплителем 50 мм и облицовкой фасада декоративной штукатуркой ("мокрый фасад")	3,7487 м2*С/Вт при влажности 4%	249 209 рублей	расчет представлен здесь

На этом можно было бы и закончить сравнение газобетонных блоков с теплоэффективными керамическими блоками Кайман30, сделав однозначный вывод, дом из теплоэффективных керамических блоков Кайман30:

• прочнее
• теплее
• быстрее возводится
• жить в таком доме комфортнее
• итоговые затрата ниже

но уж слишком много информационного мусора вывалили маркетологи от газобетона в Рунет.

Мусорный Посыл №1. Ничего невозможно закрепить на стене из керамических блоков.

Керамические щелевые блоки производят в Европе с 80-х годов прошлого века, в России первые заводы по выпуску крупноформатных керамических блоков появились в конце 90-х годов прошлого века. На сегодняшний день крупноформатные керамические блоки производят десятки заводов по всей России. Каждый завод выпускает примерно по 1 000 домокомплектов (домов с площадью 200м²) керамических блоков в год, т.е. уже 20 лет ежегодно десятки тысяч семей заселяются в свои новые дома.
Чтобы стало очень смешно, представьте себе такую картину.
Все эти несчастные люди расставляют всё на полу, не имея никакой возможности повестить, что либо на стену, включая кухонную мебель, навесные бойлеры, батареи водяного отопления, тевизоры и т.д. 
Чтобы стало ещё смешнее. Представьте себе - сотни тысяч людей, испытывая такие неудобства, терпят и молчат об этом. Ни у кого из них (имею в виду реальных домовладельцев, а не черных маркетологов) рука не потянулась к клавиатуре, написать гневный отзыв о невыносимости их положения. Никто из них не подал иск в суд.
А заводы продолжают год за годом штамповать и штамповать каждый свои 1 000 домокомплектов керамических блоков. А люди продолжают и продолжают смиренно покупать керамические блоки и строить свои дома из них.

Как Вы думаете - это реальная картина?

Ответ очевиден - Нет.

Технология керамических блоков разработана немецкими инженерами, а как известно немецкие инженеры одни из самых педантичных людей в мире. Умеют они все доводить до ума.
Несомненно подумали они и том, как что либо закрепить на стене из щелевых керамических блоков. 
Кстати, о проблемах с крепежом чего либо тяжёлого на стене из газобетонных блоков они тоже подумали.

Для крепления на стене предметов с массой до 20 кг, а это практически все бытовые вещи, которые мы закрепляем на стенах в процессе эксплуатации дома: телевизионные панели, настенные светильники, картины, зеркала и т.п. используется обычный распорный дюбель (см. 3-е изображение ниже), т.к. керамика имеет высокую марку прочности на сжатие. 

Для крепления особенно тяжёлых предметов: кухонных полок, навесных бойлеров, массой 200литров, используется химический анкер (см. 1-е и 2-е изображение ниже)

Технология работы очень простая. Для выпрессовывания хим.состава подойдёт пистолет под "жидкие гвозди".  При помощи дрели и перьевого сверла по керамической плитке в стене сверлится отверстие. В отверстие вставляется сетчатая гильза. На тубу химического анкера навинчивается насадка миксер. Далее при помощи пистолета внутрь установленной гильзы накачивается хим.состав. Когда внутрь сетчатой гильзы будет утапливаться резьбовая шпилька, благодаря сетчатой структуре гильзы, хим.состав будет вытесняться наружу гильзы, заполняя близлежащие пустоты. Процесс полимеризации хим.состава занимает 15 минут.

В силу того, что газобетон обладает невысокой маркой прочности на сжатие, никакие виды распорных дюбелей для стен из газобетонных блоков не применимы, используется специальный крепёж, см. ниже.

Мусорный Посыл №2. Строительство из газобетона проще, а значит дешевле, а работу можно доверить менее квалифицированному персоналу.

Несомненно - это мог придумать только маркетолог от газобетона, ведь он далёк от реальной стройки, да и не входит в его задачу пугать покупателя инструкциями по монтажу.
Маркетолог вообще не любит инструкций - он человек свободный и креативный.

Только посмотрите на фото ниже.


Первое.

Согласно инструкции газобетонные блоки необходимо укладывать на клеевой раствор с толщиной 2мм. Да, это возможно, но для этого блоки придётся выравнивать по высоте специальным рубанком (см. первое изображение на коллаже выше) или вото ниже. Это только кажется, что все блоки калиброваны как патроны АК47, в жизни всё не так.  
Периметр каждого ряда блоков среднего дома - 60 погонных метров, плюс перегородки 30 погонных метров, каменщик должен пройти весь этот периметр сострагивая рубанком выступающие по высоте блоки. 
Несомненно, эта работа требует квалификации и больших трудозатрат.



Керамические блоки укладываются на тёплый кладочный раствор с толщиной 12мм. Небольшие отклонения от геометрии каменщик нивелирует за счёт толщины раствора, т.е. всё гораздо проще.

И газобетонные блоки и керамические блоки каменщик монтирует с применением стандартных не хитрых инструментов: шнурки, киянки и уровня. И в одном и во втором случае нужен специалист, обладающий навыками каменщика

Второе. Марка прочности газобетона не высокая, как следствие по немецкой инструкции газобетонные блоки порядно армируют арматурой, как показано на 2-м, 3-м и 4-м изображение выше или на изображение ниже.  Для этого специальным ручным штроборезом выполняют две штробы на глубину 30мм по всему периметру стен. Затем, в полученные штробы укладывается клеевой состав. Далее в клей утапливается стальная арматура. Чтобы не допустить появления диагональных трещин, особым образом армируются оконные и дверные проёмы кладки газобетонных блоков. Немцы пишут инструкции не просто так.  Те же, чьей целью является - получить ваши деньги, будут успокаивать Вас - Что немцу хорошо, то русскому и так сойдёт, заверяя Вас, что можно вовсе не армировать газобетонные блоки, или армировать, просто уложив сетку в кладочный шов. Кладку из блоков газобетона надо армировать только так как показано на фото снизу. Порядное армирование стены из газобетонных блоков, для дома с площадью 150-180 м2, обойдётся Вам в 60-70 тысяч рублей. Но если Вы поддадитесь на уговоры людей, не желающих соблюдать технологию кладки газобетона, то потеряете миллионы рублей, т.е всё, что Вы вложили в строительство дома. Керамические блоки обладают более высокой маркой прочности, армирование требуется только на углах кладки и Т-образных стыках стен. Армирование выполняется базальтовой жёсткой сеткой, которая имеет следующие преимущества перед стальной сеткой: является существенно меньшим проводником тепла; обладает в 3 раза более высокой прочностью на разрыв; не подвержена коррозии. На фото справа базальтовая армирующая сетка чёрного цвета. Сетка белого цвета необходима для того чтобы раствор не проваливался в пустоты. На фото также показана гибкая базальтовая связь для перевязки кладки несущей стены и лицевой кладки. Несомненно, трудоёмкость армирования кладки газобетонных блоков на порядок выше, чем армирование кладки из керамических блоков. Для выполнения армирования газобетонной кладки требуется высококвалифицированный персонал.

Третье. Согласно инструкции, в случае облицовки дома кирпичом, между кладкой из газобетонных блоков и кладкой лицевого кирпича необходимо устраивать вентиляционный зазор с обеспеченим в нём свободной циркуляции воздуха.  Для этого используются осушающие коробочки см. фото справа. Жалюзи коробочки сориентированы таким образом, чтобы пропускать воздух, но препятствовать попаданию атмосферной влаги за лицевую кладку. На 3 квадратных метра лицевой кладки устанавливается 1 коробочка. Коробочка устанавливается вместо вертикального кладочного раствора. Обустройство вентиляционного зазора требует аккуратной работы каменщика, необходимо исключить попадание раствора в вентиляционный зазор. Кладка керамических блоков и лицевого кирпича ведётся с устройством технологического зазора 10мм. Технологический зазор заполняется каменщиком любым раствором. Работа по кладке керамических блоков - гораздо проще.

Четвёртое. Кладку лицевого кирпича необходимо жёстко связать с кладкой из газобетонных блоков. Для этого используется базальтопластиковая связь с винтовым наконечником из первичного полипропилена, см. фото справа.  Порядок работы следующий: каменщик производит разметку на кладке стены из газоблоков; электрической дрелью сверлит отверстия под винтовую гибкую связь; ручным ключом (электрического инструментом не подобраться к головке винта) заворачивает связь в подготовленные отверстия. Если учесть, что для среднего дома потребуется примерно 1 500 гибких связей, то можно представить себе объём трудозатрат и квалификацию персонала. Не редко низкоквалифицированный рабочий персонал пытается упростить себе задачу, навязывая заказчику идею перевязки кладок мягкой базальтопластиковой сеткой. Совершенно очевидно, что мягкая сетка плохо работает на удержание лицевой кладки, стремящейся отвалиться от несущей стены и совсем не работает как элемент сопротивления лицевой кладки, стремящейся привалится к несущей стене. На порядок всё проще при работе с керамическими блоками. Модуль кратности по высоте, керамических блоков и облицовочного кирпича, одинаковый. При кладке керамоблоков и облицовочного кирпича на кладочный шов толщиной 12мм, каменщик всегда будет выходить на одну высоту.  Гибкая связь представляет собой базальтовый стержень, который закладывается в растворный шов. Не надо не размечать, не сверлить, не закручивать.

Мусорный Посыл №3. Керамические блоки очень хрупкие их не получается пилить и штробить всё рассыпается, а бой при доставке просто огромный. Выше я уже упоминал о том, что нет такой характеристики как хрупкость, это подмена понятий. В силу того, что ячеистый бетон обладает низкой марочной прочностью, маркетологи от газобетона пытаются перенести внимание потребителя с этого недостатка газобетонных блоков, подсовывая потребителю понятие - хрупкость, тыча им в главного конкурента - керамические блоки. Керамический блок, равно как и любой другой, в том числе и газобетонный, воспринимает нагрузку от вышестоящих конструкций. Рёбра жёсткости керамического блока расположены вертикально и прекрасно справляются с сжимающими нагрузками. Боковые нагрузки на стеновую конструкцию существуют только в воспалённом мозгу маркетологов от газобетона.  Поэтому проектировщиков и профессиональных строителей не волнует суета маркетологов мечущихся по просторам интернета с придуманным ими понятием - хрупкость.  Прочность на сжатие у керамоблоков Кайман30 - М75, это позволяет возводить здания с высотностью до 5-ти этажей, используя керамические блоки в качестве несущих элементов конструкции. Мы поставляем в год около 200-т домокомплектов и могу с ответственностью заявить - реальный бой при доставке теплоэффективных керамических блоков Кайман30 в пределах 1-2%.  И даже эти 1-2% не представляют из себя никакой проблемы, т.к. всё равно часть блоков пойдёт под распил на некратные места кладки. Пиление керамических блоков также как и газобетонных блоков производится при помощи сабельной пилы или пилы типа "Аллигатор".  Не представляет никакой проблемы, ничего не рассыпается, пил получается аккуратным и ровным. Для пиления газобетонных блоков используется аналогичный инструмент. В силу того, что газобетон имеет низкую марку прочности, его можно пилить даже ручной пилой. Миллионы домов из керамических блоков эксплуатируются по всему миру. Несомненно, к этим домам подведено электричество и вода. Все коммуникации утоплены в стяжки полов и керамические стены. Накладных коробов, розеток и выключателей никто не применяет.  Зачем эту дезинформацию распространяют маркетологи от газобетона не сложно догадаться.

Мусорный Посыл №4. Газобетонные блоки не надо штукатурить их можно просто шпаклевать. Если строить сарай, то вполне можно согласится с этим доводом. Если же Вы строите полноценный дом и хотите чтобы стены вашего дома были ровными не "на глаз", а с точностью лазерного уровня, по которому выставляют штукатурные маяки (изображение 2 на коллаже ниже), то принимать в расчёт этот аргумент не стоит. На 3-м фото штукатрука вытягивается правилом по штукатурным маякам. На 4-м фото результат.  После того, как стены выровнены, по вертикали и горизонтали, их шпаклюют. Далее шлифуют. Получаем ровную и гладкую поверхность. Абсолютно такая же технология используется и при подготовке под чистовую отделку стен из керамических блоков. Цены на крупноформатные керамические блоки. (цены указаны с доставкой, учитывающей полную загрузку машины).