KERAKAM `44 М 100 КПТП-V

Здравствуйте, Сергей.
В случае однородной стены точка росы будет всегда находится внутри стены и это не является проблемой. Для упрощенного объяснения представим модель, в которой по всей высоте стены первого этажа температура поверхностей, теплопотери, увлажнение блока, относительная влажность воздуха и разность парциальных давлений одинаковы. В этом случае в блоке будет некая вертикальная плоскость с такой температурой, при которой относительная влажность воздуха будет 100%, эта температура и будет точкой росы. В данной плоскости будет конденсироваться влага, т.е. переходить из газообразного состояния в жидкое. Я понимаю, что Вас беспокоит два момента: не замерзнет ли там выпавшая влага и не будет ли блок мокрым. По первой части: точка росы это положительная температура и замерзание исключенно. По второй части: давайте оценим реальное количество влаги, которое может быть конденсированно. Эксплуатационное увлажнение блока это не более 1,4% по массе, т.е. при весе блока 15,6 кг максимальное количество в нем влаги не превышает 0,218 кг или 218 мл. Теперь представьте, что вертикальная плоскость с температурой равной точке росы имеет толщину 0,5 мм, хотя реально она значительно тоньше. Плоскостей с толщиной 0,5 мм в блоке длинной 380 мм будет 380/0,5=760 шт. В этом случае общее количество влаги в этой плоскости будет 218 мл/760=0,286 мл или округлив мы получим 0,3 см3. Площадь такой плосткости равна 569,4 см2, т.е. на каждый 1 см2 площади будет приходиться 0,0005 см3 влаги. Объём одной капли воды примерно равен 0,05 мл, следовательно увлажнение 1 см плоскости составит всего 1/100 капли. Как Вы понимаете, такое количество влаги не способно сделать блок влажным, и даже при замерзании его разрушить.
Безусловно, в жизни эти процессы проходят по более сложному сценарию. Данные расчеты и суждения относятся исключительно к однородной стене из керамического блока и являются приблизительными, но при этом позволяющими понять порядок значений реального увлажнения.   

Здравствуйте, Николай.
Действительно, такой способ кладки блоков существует, но этот метод подразумевает:
- применение шлифованных блоков, с допуском по высоте до 1мм
- применение специально разработанной пены, которая в России не производится и не поставляется
- сертификацию этой системы на предмет соответствия существующим строительным нормам, которая по моей информации есть только для двух стран Евросоюза

К положительным моментам можно отнести:
- скорость возведения стены (производительность труда)
- увеличение прочности кладки или этажности здания, либо снижение марки прочности без увеличения этажности, что в итоге приводит к уменьшению теплопроводности, теплопатерь и стоимости отопления/кондиционирования
- практически полное отсутствие горизонтальных мостиков холода (площадь шва в процентах к площади стены стремиться к нулю), что так же снижает стоимость эксплуатации дома
- уменьшение затрат на транспортную и складскую логистику (одна коробка пены заменяет тонны кладочного раствора), в итоге уменьшается стоимость построенного дома.

К минусам этой технологии можно отнести:
- экологичность - по причине применения пены
- требуется высокая квалификация каменщиков и степень ответственности или культуры производства работ.
Остальные нюансы на сегодняшний день оценить сложно, т.к. опыт её применения ограничен количеством построенных домов и временем внедрения, с начала которого прошло не более 5 лет.

Здравствуйте, Алексей.
Вы правы, технология производства керамических блоков пришла к нам из Германии, но и наши специалисты способны производить продукты на европейском уровне, свидетельством чему является разработка и промышленное производство керамического поризованного блока Керакам Кайман30, чьё сочетание характеристик по плотности, теплопроводности и прочности является примером всем российским и многим западным производителям.
В общем керамические блоки деляться на обычные и шлифованные, при этом последние имеют высокую точность по высоте до 1 мм. Именно это позволяет их класть, не на кладочный раствор толщиной 10-12 мм, а на тонкий слой цементного клея толщиной до 2 мм. Нанесение такого клея на блоки осуществляется с помощью специальной машинки (на рисунке слева) и никакой связующей ткани при этом не применяется. Конструкция машинки позволяют наносить клей толщиной 1-1,5 мм, а качество клея обеспечивает высокое поверхностное натяжение, что исключает попадание клея в пустоты.
К шлифованным керамическим блокам относится продукция немецкого завода BERGMANN, при чем производятся блоки двух видов:
- шлифованные BARGMANN
- шлифованные CORISO BERGMANN, наполненные гранулатом из каменного волокна с улучшенной теплопроводностью и шумоизоляцией
Керамические сверхпоризованные блоки KERAKAM SuperThermo не шлифованные, поэтому кладка из них осуществляется на тёплый кладочный раствор с применением стеклотканевой сетки 2*2 мм. Тёплый раствор нужен для исключения промерзания стены по горизонтальным швам, а сетка препятствует попаданию раствора в пустоты.
 
    

Здравствуйте, Алексей.
Тычковая перевязка кладки приведет с большой неоднородности по теплопатерям и термическому сопротивлению, что в итоге приведет к частичному промерзанию стены и образованию плесени. Для исключения этой проблемы перевязку стен нужно делать с помощью гибких базальтовых связей.
Я сталкивался с мнением строителей, что дескать керамические блоки недостаточно прочны для крепления на них чего-то тяжелого: плазменная панель, картина, бойлер и т.д. Поэтому с внутренней стороны возводят стенку из полнотелого кирпича толщиной 120 мм. Печальный опыт применения анкерного крепежа связан исключительно с его не правильным подбором по диаметру и длинне, а так же с неумением строителей правильно применять дюбеля в блоках (сверление, подбор диаметра сверла, количество отверстий на один закрепляемый элемент и т.д.). Проведенные испытания с блоками KERAKAM Кайман30 показали, что дюбеля из полиамида способны выдержать усилие на вырыв от 64 до 151 кг! Другими словами, опираясь не рекомендации производителя и лаборатории Вы можете повесить на стене практически любое оборудование. В случае большого веса монтаж можно осуществлять через промежуточный профиль, который в свою очередь, к паримеру, закрепим на 4 анкера по 150 кг. В итоге мы получим усилие вырова 600 кг!, что многократно перекроет вес любого навесного элемента или оборудования в коттеджном строительстве.
Для особенно сомневающихся или любителей сверхпрочного мы предлагаем использовать химические анкера.

При этом стоимость одного анкера с учетом двухкомпонентного состава, гильзы и "пистолета" составляет всего от 30 рублей!, что нахождится на уровне стоимости хорошего анкерного крепежа. Методика работы с химическими анкерами предельна проста:  Просверлить отверстие в 2-3 этапа без перфорации!  Прочистить отверстие металлическим ершиком Продуть и удалить пыль от сверления с помощью воздушного насоса Вставить в отверстие гильзу   Заполнить отверстие составом, используя пистолет для выпрессовывания картриджа Установить любой анкер вращательным движением на требуемую глубину, с корректировкой положения в течении 10-20 мин. После полного отверждения состава возможно приложение нагрузки.

Здравствуйте, Галина.
Группа компаний "Движущая Сила" является дилером Самарского комбината керамических материалов, выпускающего блоки под маркой KERAKAM, и поставляет продукцию завода на территории Московской и прилегающей к ней областей. Усилия нашей компании по продвижению бренда KERAKAM не прошли даром и на сегодняшний день мы видим высокую популярность этой торговой марки, продажи керамических блоков на нашей территории расписанны более чем на месяц. В исключительных случаях мы доставляем блоки в другие регионы России, но при условии удаления объекта от зоны нашей ответственности на расстояние не превышающее 1500 км и отсутствия в данном регионе других дилеров завода. В соответствии с информацией размещенной на сайте производителя в г. Омск нет представителей СККМ, но расстояние от г. Москва составляет 2687 км, поэтому по вопросу расчета стоимости и осуществления поставки блоков Вам лучше обратиться к ближайшему дилеру завода, чей полный список можно увидеть на сайте завода в разделе "Партнеры".
В соответствии с современными нормами по энергосбережению по СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" термическое сопротивление R для г. Омск должно быть не менее 3,59 м2*С/Вт.
Формула определения термического сопротивления R однослойной конструкции выглядит так:
R=δ/λ+0,158.
где,
δ - толщина стены в метрах;
λ – коэффициент теплопроводности материала стены в эксплуатационном или увлажненном состоянии
0,158 - константа, которая равна суммарному термическому сопротивлению воздуха, прилегающего к внешней и внутренней поверхностям стены
В соответствии с этим получить необходимое термическое сопротивление, без дополнительной теплоизоляции, можно только в случае применения в качестве стенового материала керамического сверхпоризованного блока нового поколения KERAKAM Кайман30 с фасадной отделкой керамическим облицовочным кирпичом толщиной 120 мм. Применение других блоков, в силу их более высокой эксплуатационной теплопроводности, приведет к обязательной дополнительной теплоизоляции, что:
- увеличит сложность и стоимость 1 м2 стены
- уменьшит долговечность конструкции, в силу ограничения гарантийного срока эксплуатации утеплителя
- увеличит затраты на фундамент, т.к. потребуется большая опорная толщина стены и т.д.
Для исключения многочисленных ошибок при строительстве и выборе стеновых материалов рекомендую Вам на этапе идеи строительства дома зайти на нашем сайте в раздел "Статьи" и прочитать ряд информационных блоков, к примеру:
- Как построить дом? Недорого, а при необходимости своими руками.
- Паропроницаемость стеновой конструкции.
- Выбираем стеновые материалы.